Кирпич строительный
Наша компания предлагает кирпич строительный, который можно заказать в г. Барнаул по телефонам:
8 913 266 12 26 | 8 (3852) 25 29 41
Самым надёжным строительным материалом для любых зданий на века остается кирпич строительный. Характеристики его таковы: цвет, размер, пустотность, марка, морозостойкость различны к каждому виду кирпича, например, если для кирпича цвет не играет роли, то для облицовочного - это главный показатель. У нас в стране применять данный материал стали с 1927 года. С тех пор он уже приобретал определённые размеры: 250×120×65 мм - для одинарного кирпича, 250×120×88 мм - для полуторного и 250×120×138 мм - для двойного.
Кирпич строительный | характеристики
Данный каменный материал бывает полнотелым, пустотелым и поризованным. Полнотелый применяют, как правило, в кладке фундамента и цоколей зданий. Пустотелый имеет специальные отверстия, благодаря которым он лучше сохраняет тепло, это означает что стены можно сделать тоньше. Кроме того, он легкий, а, следовательно, не несёт дополнительной нагрузки на фундамент здания. Чаще всего встречаются кирпичи марок М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250, М-300. Чем выше номер, тем плотнее кирпич. К примеру, М-300 используют для кладки фундамента, а М-75 только для возведения последних этажей многоэтажного здания.
Существует много различных видов строительного кирпича, характеристики которого различны друг от друга: керамические, облицовочные декоративные, клинкерные, огнеупорные, теплоизоляционные, кислотоупорные, силикатные. Каждый из этих видов имеет свое предназначение.
Изготовление строительного кирпича
основывается на прессовании смеси извести с кварцевым песком, запаривании в автоклавах и в результате гидрата окиси кальция с кремнеземом и образуются низкоосновные гидросиликаты кальция, которые цементируют отдельные зерна кварца в монолитный камень. Существуют силосный и барабанный способ производства силикатного кирпича. Различают их по способу приготовления силикатной массы. Получение кирпича по барабанному способу отличается от рассмотренного только тем, что предварительно перемешанная силикатная масса подается во вращающийся гасильный барабан, где с большей скоростью, чем в силосах, производится гашение извести паром под давлением 3-4 атм. (избыточных).